English
українська
suomi
Gaeilgenah Éireann
Svenska
עברית
한국어
Nederlands
Việt Nam
Ελληνικά
Melayu
عربي 
1. Cerințele de proiectare determină intervalul de bază al ratei de ieșire
Datorită diferitelor funcții ale clădirilor, cerințele de proiectare pentru conservarea căldurii și economisirea energiei sunt, de asemenea, diferite, iar cerințele de proiectare pentru densitatea poliuretanului sunt diferite, astfel încât atunci când se discută rata de livrare, uita-te mai întâi la cerințele de proiectare. De exemplu, proiectarea necesită densitatea în vrac (densitatea materialului de bază) să fie de 30KG/metru cub, iar rata de randament teoretică (fără pierderi) de o tonă este de 33 de metri cubi. Pentru o densitate de proiectare de 40KG/m3, rata teoretică de randament ar trebui să fie de 25. În funcție de ani de experiență în inginerie, pierderea reală datorată multor factori în timpul procesului de construcție este de aproximativ 15%-25%, ceea ce duce la o creștere a costurilor.
2. Influența deviației raportului material asupra ratei de producție
Diferența de densitate între bule de mașină și bule manuale este destul de mare. În mod normal, raportul de material fix al mașinii este de 1:1, dar deoarece calculul echipamentului este calculat de volum, iar factorii ar fi defectarea echipamentului, raportul real al materialului și raportul de material fix al mașinii uneori nu se potrivesc. Când materialul alb este excesiv, densitatea spumei este scăzută, culoarea este albă, rezistența spumei este redusă, iar mâna se simte moale, și este ușor să se micșoreze atunci când temperatura este scăzută; atunci când materialul negru este excesiv, densitatea spumei este mare, culoarea este profundă, rezistența spumei este mare, iar mâna se simte tare și fragil. . În aceste condiții, raportul dintre materiale trebuie verificat imediat pentru a verifica dacă filtrul este înfundat și dacă indicatorii de presiune și temperatură sunt normali pentru a asigura acuratețea raportului dintre materialele alb-negru. Abaterea raportului material are un anumit impact asupra ratei de ieșire și a calității construcției.
3. Influența temperaturii ambientale asupra vitezei de ieșire
Spumarea poliuretanică este foarte afectată de temperatură. Spumarea se bazează pe căldură. Dacă nu există căldură, agentul de spumare din sistem nu se poate evapora, iar spuma nu poate fi produsă. Căldura provine din două aspecte: generarea de reacții chimice și alimentarea cu mediu. Căldura reacției chimice nu este afectată de factori externi, iar căldura furnizată de mediu se schimbă odată cu schimbarea temperaturii ambientale. Când temperatura ambiantă este ridicată, mediul poate furniza căldură sistemului de reacție, ceea ce poate crește viteza de reacție și scurta timpul de reacție. Acesta arată că spuma este complet spumat, iar densitatea stratului de suprafață de spumă și partea de bază sunt aproape. Când temperatura ambiantă este scăzută (de exemplu, sub 15°C), o parte din căldura de reacție va fi disipată în mediu. Pierderea de căldură, pe de o parte, determină perioada de maturare a spumei să fie prelungită și crește rata de contracție de turnare a spumei (cu cât temperatura este mai mică, cu atât este mai mare rata de contracție a modelării); pe de altă parte, aceasta crește cantitatea de material spumă. Experimentele arată că: același material de spumare, volumul de spumare la 15°C este cu 25% mai mic decât volumul de spumare la 25°C, ceea ce crește costul de producție al spumei. Atunci când temperatura ambiantă este mai mică de 15 grade, construcția ar trebui să acorde atenție ajustării dispozitivului de control al temperaturii al echipamentului de pulverizare pentru a compensa limitarea reacției scăderii temperaturii la materiile prime, astfel încât să simuleze cât mai mult posibil cea mai bună temperatură necesară pentru reacția poliuretanică.
4. Vânt
La pulverizare, viteza vântului trebuie să fie sub 5m/s. Viteza vântului depășește 5m/s, căldura generată de reacția de suflare va fi pierdută, ceea ce va afecta reacția rapidă de spumă a spumei poliuretanice și va face suprafața produsului fragilă. În același timp, deoarece mașina de spumare prin pulverizare amestecă materiile prime și le pulverizează într-o stare atomizată, dacă viteza vântului este prea mare, particulele atomizate vor fi spulberate, crescând pierderea materiilor prime și poluând mediul.