Fiind echipamentul de bază al filtrului din poliuretan, necesită întreținere și curățare zilnică, inclusiv structura mecanică a patru module PU, sistem hidraulic, control electric și întreținere a matriței. Acest lucru va asigura funcționarea constantă a echipamentului, va prelungi durata de viață și va asigura calitatea miezului filtrului. Avertismentele specifice sunt următoarele:
I. Întreţinerea structurii mecanice
Întreținerea lubrifierii
COMPONENTE CHEIE: Unsoarea specială (cum ar fi grăsimea pe bază de litiu) este aplicată în mod regulat pe piesele în mișcare, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburi și rulmenți pentru a reduce uzura.
Durata de ciclu recomandată: o dată pe schimb (8 ore), o lubrifiere completă o dată pe săptămână pentru a reduce ciclul de viață al echipamentelor cu sarcină mare-.
De exemplu, un sistem automat de lubrifiere controlat de PLC este utilizat în producția de filtre Jiediou pentru a asigura funcționarea fără probleme a capului de descărcare.
Inspecția elementelor de fixare
Puncte cheie: verificați dacă șuruburile de pe motor, corpul pompei și cureaua de transmisie sunt slăbite și împiedicați vibrațiile să provoace căderea pieselor.
Cerințe pentru scule: Utilizați o cheie dinamometrică pentru a strânge la valoarea cuplului specificată în manualul echipamentului pentru a evita strângerea excesivă sau strângerea excesivă.
Întreținerea sistemului de transmisie
Tensiunea curelei: Reglați tensiunea curelei de transmisie la un interval adecvat (de obicei nu mai mult de 10 mm lasături când apăsați mijlocul curelei cu mâna) pentru a preveni alunecarea sau crăparea.
Lubrifierea lanțului: Pulverizați lubrifierea lanțului pe transmisia lanțului pentru a îndepărta petele de ulei vechi și pentru a preveni blocarea.
II. Întreținerea sistemului hidraulic
Managementul uleiului
Verificarea nivelului de ulei: Verificați zilnic nivelul hidraulic înainte de a porni motorul pentru a vă asigura că nivelul hidraulic este în intervalul indicat de indicatorul de nivel al uleiului și pentru a preveni aspirarea aerului de la pompa de ulei.
Monitorizarea calității uleiului: vâscozitatea uleiului, aciditatea și conținutul de umiditate sunt prelevate la fiecare 3 luni. Schimbați uleiul dacă depășiți standardul.
Intervalul de schimbare a uleiului: uleiul hidraulic este în general înlocuit la fiecare 12 luni, care poate fi scurtat la șase luni pentru echipamentele cu sarcină mare-.
Înlocuiți filtrele
Filtru de ulei hidraulic: Înlocuiți filtrele de ulei la fiecare 500 de ore pentru a preveni pătrunderea impurităților în sistem.
Filtrul de aer: Spălați o dată pe săptămână și schimbați o dată pe lună pentru a preveni contaminarea uleiului de praf.
Curățare sistematică
Curățarea rezervorului de combustibil: Spălați bine rezervorul de combustibil o dată pe an pentru a îndepărta sedimentele și umezeala de pe fund și ștergeți interiorul cu o cârpă curată.
Inspecția conductelor: Verificați dacă există scurgeri, îmbătrânire sau îndoire a conductelor hidraulice și înlocuiți conductele deteriorate în timp util.
III. Control electric și întreținere
Curățare și{0}}izolarea prafului
3. Curățarea dulapurilor: Curățați interiorul dulapurilor cu aer comprimat o dată pe lună, acordând o atenție deosebită curățării ventilatoarelor de răcire și bornelor cablajului.
Rezistent la umezeală: într-un mediu umed, puneți un uscător în dulap și verificați regulat încălzitorul pentru a vedea dacă funcționează corect.
Inspecția cablajului
Detectare slăbire: Verificați trimestrial dacă toate bornele cablajului sunt slăbite, în special liniile de curent mari (cum ar fi cablajul motorului).
Testarea izolației: Testați anual rezistența de izolație a motorului și cablului cu un megaohmmetru pentru a garanta o valoare mai mare sau egală cu 1 omega.
Calibrarea parametrilor
Controlul temperaturii: calibrați regulat sistemul de încălzire (de exemplu, temperatura de turnare PU) pentru a vă asigura că eroarea nu depășește + -2 grade .
Calibrarea presiunii: Verificați precizia manometrelor sistemului din sistemul hidraulic; dacă există o abatere, înlocuiți sau trimiteți pentru inspecție.
IV. INTRODUCERE Întreținerea matriței
Curățare și prevenire a ruginii
Îndepărtarea zgurii: După fiecare ciclu de producție, curățați cavitatea mucegaiului cu un solvent special (cum ar fi alcoolul izopropilic), îndepărtați reziduurile de PU, preveniți deteriorarea mucegaiului după întărire.
Rezistent-la rugină: atunci când matrița nu este utilizată pentru o perioadă lungă de timp, aplicați ulei de rugină pe suprafața formei și acoperiți-o cu capac de protecție împotriva prafului.
Inspecția mecanismului de închidere a matriței
Lubrificarea stâlpului ghidajului de ghidare: Aplicați unsoare pe coloana de ghidare de închidere a matriței săptămânal pentru a reduce uzura.
Reglați forța de strângere: Reglați forța de strângere în funcție de dimensiunea miezului filtrului pentru a evita forța excesivă care duce la deformarea matriței sau forța insuficientă care duce la flash.
Managementul vieții mucegaiului
Înregistrări de utilizare: configurați fișierul de utilizare a matriței, înregistrați loturile de producție și istoricul de întreținere, prognozați durata de viață a matriței.
Inspecție periodică: După fiecare 5000 de cicluri de închidere a matriței, matrița este inspectată temeinic și piesele uzate (cum ar fi știfturile ejectorului și glisoarele) sunt înlocuite.
V. Proceduri de operare de curățare
Salvgardare
Funcționare întreruptă de curent: înainte de curățare, dispozitivul trebuie să fie deconectat de la curent și să afișeze un semn de avertizare „nu pierdeți puterea”.
Protecție personală: Purtați mănuși de protecție, ochelari de protecție și măști de praf pentru a preveni atingerea cu pielea sau ochii de reziduuri de poliuretan.
Alegerea instrumentelor de curățare
Unelte ne-metalice: curățați matrița cu raclete din plastic sau din lemn pentru a evita zgârierea suprafeței cavității.
Solvenți specializați: utilizați agent de curățare special din poliuretan, evitați utilizarea benzinei, alcoolului și a altor solvenți corozivi.
Eliminarea deșeurilor
Reciclare sortată: deșeuri PU și filtre de ulei hidraulic din procesul de curățare și predați-le unei agenții profesionale pentru reciclare.
Cerințe de mediu: respectați legile și reglementările locale de mediu, interziceți aruncarea lichidelor reziduale și a zgurii.
VI. INTRODUCERE Înregistrări și planuri de întreținere
Intocmirea dosarelor de intretinere
Înregistrați timpul, conținutul, piesele de schimb și personalul de întreținere al fiecărei reparații pentru a facilita trasabilitatea problemelor.
Exemplu: Filtrele Jiediou urmăresc întregul ciclu de viață al unui dispozitiv prin intermediul înregistrărilor de întreținere a sistemului de management al sistemului ERP.
Elaborați planuri de întreținere preventivă
Elaborați un plan anual de întreținere cu un ciclu de întreținere clar și standarde pentru fiecare componentă în conformitate cu manualul echipamentului și nevoile de producție.
Instrumente recomandate: Creați automat comenzi de lucrări de întreținere utilizând (Sistemul computerizat de management al întreținerii).