Filtrele PU sunt utilizate pe scară largă în fabricarea cartuşelor filtrante, în special pentru cartuşele filtrante cu material poliuretan (PU) ca componentă cheie. Aplicațiile materialelor și formelor sale structurale pot fi rezumate după cum urmează:
I. Materiale aplicabile pentru miezul filtrului
Poliuretan
Aplicație principală: mașina de filtrare PU adoptă turnare, turnare prin injecție și așa mai departe pentru a transforma materialul lichid PU în structură solidă a filtrului. De exemplu:
Capacul de capăt al filtrului: turnare din elastomer PU, înlocuind capacul de capăt tradițional și inelul de etanșare din cauciuc, a simplificat procesul de producție (de exemplu, placă rotativă de fier sau tehnologie închisă de turnare sub presiune).
Garnitură: fabricată din material spumant de poliuretan japonez importat și turnată într-o matriță din oțel lichid pentru a asigura proprietăți de etanșare și anti{0}}îmbătrânire (cum ar fi etanșarea filtrului Jie Diou).
Suport pentru miezul filtrului: materialul PU are elasticitate ridicată și suportă structura de filtrare cu mai multe-strat (de exemplu, miezul filtrului HEPA și scheletul stratului de cărbune activ în purificatoarele de aer).
Caracteristicile materialului: Materialul PU este rezistent la ulei, rezistent la acizi și alcaline, rezistent la temperaturi ridicate (dinamic 130 grade, static 170 grade), rezistent la șocuri și așa mai departe, potrivit pentru condiții dure de lucru.
Compozite
Lipire poliuretan și metal/plastic:
Capac de capăt: placa de oțel îngroșată (de exemplu, placă de oțel standard de 0,8 mm) este pulverizată electrostatic și combinată cu injecție PU pentru a îmbunătăți rezistența structurală (de exemplu, designul capacului de capăt pentru filtrul Jie Diuo).
Filtru exterior: plasa de oțel îngroșată în formă de diamant- este lustruită 3D și combinată cu un cadru din PU pentru a preveni deteriorarea hârtiei de filtru (cum ar fi designul filtrului extern pentru filtrul Jie Diuo).
Aderența poliuretanului la hârtia de filtru: materialul PU acționează ca strat adeziv sau protector al hârtiei de filtru, îmbunătățind stabilitatea generală a filtrului (de exemplu, cadrul PU dintr-un purificator de aer susține filtrul HEPA).
Alte medii de filtrare
Material filtrant din fibră de poliester/polipropilenă: elementele filtrante cu mai multe-pliere sunt realizate din filtru din poliester sau polipropilenă, capacul de capăt este din poliuretan/gel de plastic și sunt potrivite pentru filtrarea chimică, galvanoplastică, alimente și băuturi (de exemplu, designul pliabil al elementului de filtru pliat multi-).
Fibră de sticlă: filtrul de ulei lubrifiant cu eficiență-înaltă adoptă un filtru din fibră de sticlă, capăt PU pliabil, pentru a obține separarea solid-lichidelor.
II. Forme structurale aplicabile
Structura de degroșare/ pliere
Conceput pentru a crește eficiența prin creșterea zonei de filtrare.
Exemple de aplicații:
Element filtrant pliat cu mai multe-: diametru interior de 28 mm, precizie de filtrare 1-50μm. Materialul de filtrare este pliat, iar capacul de capăt și tija centrală sunt lipite împreună cu lipici PU (conform specificațiilor elementului de filtru pliat cu mai multe).
Element de filtru de aer: Hârtia de filtru este prelucrată folosind tehnologia hârtiei laminate și combinată cu un cadru PU pentru a se asigura că hârtia nu se deformează atunci când rulează la viteză mare.
Structură cilindrică/tubulară
Obiectiv: atingerea dimensiunilor standard ale elementului filtrant.
Structură modulară
Obiectiv de proiectare: sprijinirea integrării multifuncționale.
Cazuri de aplicare:
Filtru de conexiune hibridă: capătul PU acceptă transmisia simultană a semnalelor Ethernet și a energiei (de exemplu, conectori de sarcină grea-cu mufa MATEnet de la TE).
Filtre inteligente: senzori integrati sau etichete anti{0}}contrafacere;