Planul de tehnologie a procesului de linie de producție
Construcția unei linii de producție cu funcții multiple, la scară largă, tehnologie și echipamente avansate, control electric modernizat și tehnologie avansată generală cu standarde internaționale contemporane este obiectivul proiectării liniei de producție de acoperire din poliuretan impermeabil al companiei și principiul urmat în construcția liniei de producție.
Funcția de proiectare și scara liniei de producție
Poliuretanul este o serie de elastomeri cu mai multe grupări de uretan (_N HCO) pe lanțul principal al polimerului. Este împărțit în acoperiri lichide, materiale de etanșare asemănătoare pastelor, materiale de lipire, materiale anticorozive și rezistente la uzură în funcție de diferite forme și funcții. O varietate de produse; conform diferitelor forme de ambalare, acesta poate fi împărțit în două categorii: cu două componente (cu mai multe componente) și cu o singură componentă. Componenta unică este vindecată reacționând un grup de capăt NCo_ al prepolimerului poliuretanic cu umiditatea în aer, iar cele două componente sunt capetele AB și B ale componentei A după ce componentele A și B sunt amestecate proporțional. Grupul reacționează cu catalizatorul din componenta B pentru a fi vindecat într-un film. Conform unei investigații a piețelor interne și externe pentru materialele poliuretanice la acea vreme, acoperirile elastice impermeabile de tip poliurea cu pulverizare au crescut liniștit. Acoperirile impermeabile din poliuretan au, de asemenea, o varietate de specificații, performanță și culori.
Pentru a face ca linia de producție finalizată să funcționeze la maximum și să răspundă nevoilor pieței pentru mai multe soiuri, de înaltă calitate și cantități mari, am stabilit obiectivul de proiectare al liniei de producție: să producă atât poliuretan impermeabil monocomponent cât și cu două componente Acoperiri și poliurea pulverizatoare cu două componente Funcții ale diferitelor produse, cum ar fi acoperirea elastică impermeabilă, pasta de etanșare a clădirii cu două componente și pasta de etanșare rutieră și punte. Scara proiectată este de 5000 tone pe an (capacitatea sistemelor de susținere, cum ar fi conductele de proces este de 10.000 tone pe an, iar echipamentul principal este rezervat).
Compoziția și procesul sistemului de linii de producție
Materialele poliuretanice de la materiile prime până la finalizarea fiecărui proces este un proces de reacție chimică, conform compoziției și procesului său ar trebui să fie un produs chimic fin, cerințele raportului, parametrii controlului procesului, etapele de operare sunt extrem de stricte. În acest scop, am efectuat o investigare prealabilă completă asupra construcției liniei de producție, am realizat înțelegere și inspecție în profunzime a echipamentelor străine de acoperire a poliuretanului, iar linia de producție determinată pe această bază constă în conducte de stocare, contorizare și transport de lichide, fierbători de reacție și pompare în vid. Sistem, sistem de protecție a umplerii cu azot, sistem de încălzire și răcire, gaz rezidual și sistem de prelucrare a valorificării lichidului de curățare, sistem de control al PLC, sistem automat de ambalare. Pentru a economisi investițiile în construcții, reactoarele cu o singură și două componente sunt setate separat, iar sistemele de susținere, cum ar fi sistemele de conducte de proces, sunt partajate.
Producția de poliuretan este un proces fizic și chimic relativ complex. Este foarte importantă îmbunătățirea proceselor sale de transfer de masă și căldură, în special pentru reacțiile organice care au o rată de reacție relativ lentă și un anumit grad de reacție inversă. Cum să vă asigurați că grupurile care participă la reacție Este cheia pentru a asigura viteza de reacție și gradul de reacție pentru a se amesteca complet și uniform în ibricul de reacție, pentru a crește cât mai mult posibil interfața de transfer de masă a componentelor de reacție și pentru a se asigura că temperatura la toate nivelurile fierbătorului de reacție este practic aceeași. Având în vedere că fiecare componentă a poliuretanului are o anumită vâscozitate, rezervorul de reacție de la 1600 nu poate rezolva bine problema bazându-se pe un singur tip de agitare de mare viteză. Pe lângă nivelul avansat internațional, acest reactor este echipat cu un agitator de mare viteză cu reglare a frecvenței variabile de 750 r / min și este, de asemenea, echipat cu un raclet cu viteză mică de 50 r / min. tip agitator pentru a asigura efectul de razuire. Există un decalaj uniform de numai 5 mm între lama de agitare de tip ancoră și peretele fierbătorului de reacție. Producerea fierbătorului de reacție și a agitatorului nu este dificilă. Bazându-se pe o strânsă colaborare cu producătorii profesioniști de echipamente chimice, echipamentul îndeplinește bine cerințele de proiectare. Producția de poliuretan este, de asemenea, un proces repetat de încălzire și răcire: încălzire și deshidratare polieterică, reacție de răcire, încălzire exotermică a reacției (necesită îndepărtarea la timp a căldurii), răcire și descărcare. Pentru a asigura calitatea produsului, controlul temperaturii și durata fiecărei etape au cerințe ridicate și precise în conformitate cu cerințele condițiilor procesului. Cum ar fi încălzirea cu abur și răcirea apei de răcire, îndeplinesc practic cerințele. Cu toate acestea, compania noastră nu are cazan de abur. Dacă se adaugă un cazan cu aburi datorită nevoilor acestei linii de producție, va fi necesară o investiție mare în investiții, personal și management în proiect. După considerente repetate, metodele de încălzire și răcire cu dublă spirală au fost adoptate creativ. Pentru încălzire, un ulei termoconductor în spirală a fost folosit pentru încălzire, iar celălalt spirala de răcire a fost folosit pentru răcire pentru a îndeplini cerințele condițiilor procesului. Garantează mai bine cerințele de control al temperaturii și creșterea temperaturii și viteza de cădere în fiecare etapă de producție. În comparație cu reactorul îmbrăcat, șurubul în sine poate juca rolul de a consolida nervurile, de a reduce cerințele pe reactor și de a îmbunătăți capacitatea de presiune a reactorului.